-
ProductosServicio y SoporteLínea directa de consultoría empresarial:
-
-
Servicio y SoporteLínea directa de consultoría empresarial: -
Servicio y SoporteLínea directa de consultoría empresarial: -
Servicio y SoporteLínea directa de consultoría empresarial:
Mostrador de productos
¡Consulta profesional, sin preocupaciones en línea!
¿No encontró la información que estaba buscando? Por favor, deje su información de contacto y le enviaremos una lista de distribuidores de diversas regiones.
Productos relacionados
Transformador de horno eléctrico
Clasificación:
Transformador personalizado
Palabras clave
transformador
Precio de venta al por menor:
Precio de mercado:
Número:
c004
Peso:
Existencias restantes
隐藏域元素占位
Campo de aplicación
-
Introducción al producto
El transformador para horno eléctrico es el dispositivo de suministro de energía central para equipos industriales de fundición, como hornos de arco eléctrico y hornos de resistencia, y está diseñado para condiciones de operación continua con cargas elevadas. Al convertir la energía de alta tensión de la red eléctrica en baja tensión y alta corriente (50-1500 V/decenas de miles de amperios) adecuada para la operación del horno eléctrico, se garantiza que el proceso de fundición funcione de manera estable. El producto adopta un sistema modular de aislamiento y tecnología de enfriamiento forzado, lo que lo hace apto para las exigentes condiciones de trabajo de las industrias metalúrgica (acero/cobre/aluminio/aleaciones) y química.
Características
- Alta eficiencia y ahorro de energía
▸ Núcleo laminado escalonado con láminas de acero al silicio de baja pérdida; la pérdida en vacío se reduce entre un 15% y un 25%.
▸ Diseño optimizado de la estructura electromagnética; la eficiencia a carga nominal alcanza del 98,5 % al 99,2 %. - Estable y duradero
▸ Material aislante de clase H + proceso de impregnación a presión al vacío, que permite un funcionamiento continuo a 180°C
▸ Aprobado en la prueba de resistencia a cortocircuitos IEC 60076, desviación de impedancia de cortocircuito ≤5% - Monitoreo inteligente
▸ Equipado con sensor de temperatura/vibración, admite comunicación remota Modbus/RS485
▸ Protección contra sobrecarga de tres niveles (150 % 60 s / 200 % 10 s / 250 % 3 s) - Adaptación flexible
▸ Rango de voltaje: 10 kV - 220 kV | Rango de capacidad: 2000 kVA - 120 MVA
▸ Modo de regulación de voltaje: regulación de voltaje sin excitación (±5%) / Regulación de voltaje en carga (±10×1,25%)
Principio de funcionamiento
El transformador para horno eléctrico es el transformador de potencia del horno de arco eléctrico utilizado en la fabricación de acero. La capacidad del transformador para horno eléctrico se configura según el tamaño del horno de arco eléctrico y el proceso de fundición. Cumple con los requisitos del proceso de fundición mediante la regulación de voltaje. El método de regulación de voltaje se divide en dos tipos: regulación de voltaje en carga y regulación de voltaje sin excitación. Los transformadores grandes para horno eléctrico con regulación de voltaje en carga no cuentan con reactores en serie, mientras que las formas estructurales de los transformadores para horno eléctrico de tamaño pequeño y mediano con regulación de voltaje sin excitación pueden dividirse en dos tipos: con reactores en serie y sin reactores. Estas dos estructuras pueden modificar la impedancia en los dos niveles de voltaje más altos. En el primer caso, la impedancia se modifica mediante la conexión y desconexión del reactor en serie. En el segundo caso, la impedancia del devanado se modifica cambiando la forma de conexión del devanado de alto voltaje del propio transformador para horno eléctrico.
Aplicación
▸Metalurgia ferrosa: Hornos de arco para la fabricación de acero, hornos de arco sumergido para ferroaleaciones
▸ Fundición no ferrosa: Hornos de inducción de tipo núcleo para cobre/aluminio/cinc
▸ Materiales avanzados: Hornos de grafitización, hornos de cristalización de carburo de silicio
▸ Procesamiento químico: Hornos de carburo de calcio, hornos eléctricos de fósforoProceso de producción
1. Procesamiento central
El núcleo es el corazón del transformador. Su función es conducir el magnetismo y transmitir la energía eléctrica. Durante el proceso de producción, el núcleo se ensambla según las especificaciones de los distintos tipos de transformadores. Las láminas del núcleo se cortan con precisión y se apilan cuidadosamente para garantizar la estabilidad de su forma y estructura. El núcleo ensamblado se enviará al siguiente proceso de bobinado.
2. Fabricación e instalación de bobinados
El bobinado es una parte importante de los transformadores de potencia sumergidos en aceite, generalmente dividido en bobinado de alto voltaje y bobinado de bajo voltaje. Durante el proceso de fabricación, el alambre de bobinado se enrolla alrededor del núcleo en una posición específica mediante equipos mecánicos para garantizar que pueda transmitir la corriente de manera eficiente. En esta etapa, el aislamiento del bobinado es crucial, por lo que cada paso debe ser controlado estrictamente.
3. Líquidos aislantes
El aislamiento de la capa está adaptado a la tensión de voltaje alterna que se produce en el funcionamiento diario. Se proporcionan canales de aceite a gran escala para garantizar una refrigeración suficiente de los devanados y evitar puntos calientes. Todos los cables están protegidos contra cortocircuitos y sobretensiones, lo que contribuye a la alta fiabilidad del transformador y a una vida útil superior al promedio.
4. Tanque y enfriamiento
Tanto durante el transporte como en operación, el tanque debe permanecer herméticamente sellado bajo esfuerzos mecánicos y independientemente del viento o las condiciones climáticas. La protección contra la corrosión es especialmente importante. La superficie se somete a chorro de arena y luego se recubre con múltiples capas. A petición, la galvanización por inmersión en caliente puede ofrecer una protección aún mejor.
5. Montaje final
El conjunto núcleo y bobina del transformador está compuesto por el núcleo, los devanados y los cables de conexión. El secado de alta calidad y el llenado rápido con aceite aislante desempeñan un papel clave en la prolongación de la vida útil del transformador. Aisite emplea las técnicas más avanzadas. Por ejemplo, en plantas de baja frecuencia al vacío (LFH – calentamiento de baja frecuencia), el proceso de secado del aislamiento sólido se combina con el secado al vacío de los devanados mediante calentamiento de baja frecuencia. La parte activa se calienta aplicando corriente de baja frecuencia (< 1 Hz) a los devanados de alto voltaje, con los devanados de bajo voltaje en cortocircuito. Mientras aún se encuentran en la planta, los transformadores se llenan con un líquido aislante precalentado que es absorbido por el material aislante, evitando así la entrada de oxígeno.
Nuestra fábrica
Certificado
Nuestro equipo
Casos de venta
- Alta eficiencia y ahorro de energía
Página anterior：
Página siguiente:
Productos relacionados
¡Consulta profesional, sin preocupaciones en línea!
¿No encontró la información que estaba buscando? Por favor, deje su información de contacto y le enviaremos una lista de distribuidores de diversas regiones.